1. कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन
स्वचालन की डिग्री उच्च है, और दक्षता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। निर्मित फ्रेंच फ्राइज़ एक समान दिखते हैं, कम सामग्री का उपयोग करते हैं, स्वाद एक जैसा होता है, रंग बदलना आसान नहीं होता, पोषण अच्छी तरह से संरक्षित होता है, ऊर्जा की बचत होती है और पर्यावरण संरक्षण होता है।
2.स्वास्थ्य और सुरक्षा
सभी उपकरण (सामग्री के संपर्क में आने वाले भाग) स्टेनलेस स्टील से बने हैं, साफ करने में आसान और स्वास्थ्यकर हैं।
3.सुचारू रूप से चलता है
पूरी मशीन के विद्युत सहायक उपकरण सभी प्रसिद्ध ब्रांड हैं जो गारंटीकृत गुणवत्ता, कम विफलता दर और लंबी सेवा जीवन के साथ बाजार परीक्षण में उत्तीर्ण हुए हैं।
4.Customized
ग्राहक की कार्यशाला के अनुसार, उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित सेवाएं भी उपलब्ध हैं।
त्वरित जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन का वर्गीकरण और विशिष्ट परिचय:
कच्चे आलू → लोडिंग एलिवेटर → धुलाई और छीलने की मशीन → छंटाई कन्वेयर लाइन → एलिवेटर → कटर → वॉशिंग मशीन → ब्लैंचिंग मशीन → कूलिंग मशीन → डीवाटर मशीन → फ्राइंग मशीन → डीऑइलिंग मशीन → पीकिंग कन्वेयर लाइन → टनल फ्रीजर → स्वचालित पैकिंग मशीन
त्वरित-जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन की मुख्य प्रक्रिया का संक्षेप में वर्णन इस प्रकार है:
(1) कच्चे माल का पूर्व-निर्धारण: प्रसंस्करण चक्र का विस्तार करने के लिए, आलू के कच्चे माल को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए। कच्चे माल के दीर्घकालिक भंडारण के बाद, उनकी शर्करा सामग्री और पोषक तत्व एक निश्चित सीमा तक बदल जाएँगे। इसलिए, प्रसंस्करण से पहले एक निश्चित अवधि के लिए पुनर्प्राप्ति उपचार किया जाना चाहिए ताकि कच्चे माल के अवयव प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।
(2) डिसिल्टिंग सफाई मुख्य रूप से आलू के कच्चे माल की सतह पर तलछट और विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए है।
(3) आलू के छिलके छीलकर अलग कर लें और छिले हुए आलू की सतह पर ऑक्सीडेटिव ब्राउनिंग को रोकने के लिए रंग संरक्षण घोल का छिड़काव करें।
(4) छंटाई: छिलके वाले आलू को मैन्युअल रूप से छांटा जाता है ताकि आलू की बिना निकाली गई त्वचा, कली की आंखें, असमानता और हरे हिस्से को हटाया जा सके।
(5) स्ट्रिप्स में काटें विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार, आलू को चौकोर स्ट्रिप्स में काटें, और स्ट्रिप्स को साफ और सीधा होना आवश्यक है।
(6) उपज में सुधार के लिए प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न छोटी पट्टियों और मलबे का आंशिक पृथक्करण।
(7) निर्जलीकरण और सुखाने फ्रेंच फ्राइज़ की सतह की नमी को हटाने और अगली फ्राइंग प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए एक जाल बेल्ट सुखाने और निर्जलीकरण उपकरण को अपनाता है।
(8) फ्रेंच फ्राइज़ को थोड़े समय के लिए गर्म तेल में तला जाता है, फिर बाहर निकाला जाता है, और अतिरिक्त तेल को छान लिया जाता है, ताकि फ्रेंच फ्राइज़ की अनूठी आलू की सुगंध को तला जा सके।
(9) त्वरित-जमे हुए तले हुए फ्रेंच फ्राइज़ को पहले से ठंडा किया जाता है और डीप-फ्रीजिंग और त्वरित-फ्रीजिंग के लिए त्वरित-फ्रीजिंग उपकरण में भेजा जाता है, ताकि फ्रेंच फ्राइज़ में क्रिस्टलीकरण एक समान हो, जो लंबे समय तक ताजगी बनाए रखने वाले भंडारण और मूल स्वाद को बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है।
(10) बैग-दर-बैग रेफ्रिजरेशन मैन्युअल रूप से या स्वचालित उपकरणों द्वारा किया जा सकता है। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, समय को यथासंभव कम किया जाना चाहिए ताकि नमी अवशोषण और त्वरित-जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ के पिघलने से बचा जा सके, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी। पैकेजिंग के तुरंत बाद रेफ्रिजरेट करें।
त्वरित-जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़, जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़, अर्ध-तैयार फ्रेंच फ्राइज़, स्नैक फूड फ्रेंच फ्राइज़