1. कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन
स्वचालन का स्तर उच्च है, और दक्षता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। इससे बनने वाले फ्रेंच फ्राइज़ एकसमान दिखते हैं, कम सामग्री का उपयोग होता है, स्वाद एक जैसा रहता है, रंग आसानी से नहीं बदलता, पोषक तत्व बरकरार रहते हैं, ऊर्जा की बचत होती है और पर्यावरण संरक्षण भी होता है।
2. स्वास्थ्य एवं सुरक्षा
सभी उपकरण (सामग्रियों के संपर्क में आने वाले हिस्से) स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जो साफ करने में आसान और स्वच्छ हैं।
3. सुचारू रूप से चलता है
पूरी मशीन के सभी विद्युत सहायक उपकरण सुप्रसिद्ध ब्रांडों के हैं जो बाजार परीक्षण में खरे उतरे हैं, जिनकी गुणवत्ता की गारंटी है, विफलता दर कम है और सेवा जीवन लंबा है।
4.Customized
ग्राहक की कार्यशाला के अनुसार, उत्पादन संबंधी आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित सेवाएं भी उपलब्ध हैं।
त्वरित-जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन का वर्गीकरण और विशिष्ट परिचय:
कच्चे आलू → लोडिंग एलिवेटर → धुलाई और छीलने की मशीन → छँटाई कन्वेयर लाइन → एलिवेटर → कटर → धुलाई मशीन → ब्लैंचिंग मशीन → शीतलन मशीन → जल शोधन मशीन → तलने की मशीन → तेल निकालने की मशीन → पीकिंग कन्वेयर लाइन → टनल फ्रीजर → स्वचालित पैकिंग मशीन
त्वरित रूप से जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ की उत्पादन लाइन की मुख्य प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण निम्नलिखित है:
(1) कच्चे माल का पूर्व-निर्धारण: प्रसंस्करण चक्र को बढ़ाने के लिए, आलू के कच्चे माल को लंबे समय तक भंडारित करना आवश्यक है। कच्चे माल के लंबे समय तक भंडारण के बाद, उनकी शर्करा की मात्रा और पोषक तत्वों में कुछ हद तक परिवर्तन आ जाता है। इसलिए, कच्चे माल के घटकों को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए प्रसंस्करण से पहले एक निश्चित अवधि का पुनर्प्राप्ति उपचार करना आवश्यक है।
(2) गाद निकालने की सफाई मुख्य रूप से आलू की कच्ची सामग्री की सतह पर मौजूद तलछट और विदेशी पदार्थों को हटाने के लिए की जाती है।
(3) आलू के छिलके उतारें और अलग करें तथा छिले हुए आलू की सतह पर ऑक्सीडेटिव ब्राउनिंग को रोकने के लिए रंग संरक्षण घोल का छिड़काव करें।
(4) छंटाई: छिले हुए आलूओं को हाथ से छाँटा जाता है ताकि बिना हटी हुई आलू की त्वचा, कली की आँखें, असमानता और हरे भाग को हटाया जा सके।
(5) पट्टियों में काटें। विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार, आलू को चौकोर पट्टियों में काटें, और पट्टियाँ साफ और सीधी होनी चाहिए।
(6) उपज में सुधार के लिए प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न छोटी पट्टियों और मलबे का आंशिक पृथक्करण।
(7) निर्जलीकरण और सुखाने में फ्रेंच फ्राइज़ की सतह की नमी को हटाने और अगली तलने की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए एक जाली बेल्ट सुखाने और निर्जलीकरण उपकरण का उपयोग किया जाता है।
(8) फ्रेंच फ्राइज़ को थोड़े समय के लिए गर्म तेल में तला जाता है, फिर उन्हें निकाल लिया जाता है और अतिरिक्त तेल को छान लिया जाता है, ताकि फ्रेंच फ्राइज़ की अनूठी आलू की सुगंध को तला जा सके।
(9) क्विक-फ्रोजन फ्राइड फ्रेंच फ्राइज़ को पहले से ठंडा किया जाता है और डीप-फ्रीजिंग और क्विक-फ्रीजिंग के लिए क्विक-फ्रीजिंग उपकरण में भेजा जाता है, ताकि फ्रेंच फ्राइज़ में क्रिस्टलीकरण एक समान हो, जो लंबे समय तक ताजगी बनाए रखने और मूल स्वाद को बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है।
(10) प्रत्येक बैग को मैन्युअल रूप से या स्वचालित उपकरण द्वारा ठंडा किया जा सकता है। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, नमी के अवशोषण और त्वरित-जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ के पिघलने से बचने के लिए समय को यथासंभव कम किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी। पैकेजिंग के तुरंत बाद ठंडा करें।
क्विक-फ्रोजन फ्रेंच फ्राइज़, फ्रोजन फ्रेंच फ्राइज़, सेमी-फिनिश्ड फ्रेंच फ्राइज़, स्नैक फूड फ्रेंच फ्राइज़