कीटाणुनाशक बर्तन को रोगाणुनाशक पात्र भी कहा जाता है। रोगाणुनाशक पात्र के कार्य बहुत व्यापक हैं और इसका उपयोग मुख्य रूप से खाद्य और औषधि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है।
स्टेरिलाइज़र में एक पॉट बॉडी, पॉट कवर, ओपनिंग डिवाइस, लॉकिंग वेज, सेफ्टी इंटरलॉक डिवाइस, ट्रैक, स्टेरिलाइज़ेशन बास्केट, स्टीम नोजल और कई अन्य नोजल शामिल हैं। ढक्कन को इन्फ्लेटेबल सिलिकॉन रबर के तापमान-प्रतिरोधी सीलिंग रिंग से सील किया जाता है, जो विश्वसनीय है और लंबे समय तक चलता है।
एक निश्चित दबाव वाली भाप को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग करते हुए, इसमें बड़े ताप क्षेत्र, उच्च तापीय दक्षता, एकसमान तापन, तरल पदार्थ के कम समय में उबलने और ताप तापमान को आसानी से नियंत्रित करने जैसी विशेषताएं हैं। इस बर्तन का भीतरी भाग (इनर पॉट) अम्ल-प्रतिरोधी और ऊष्मा-प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बना है, जिसमें प्रेशर गेज और सेफ्टी वाल्व लगे हैं। यह दिखने में सुंदर, स्थापित करने में आसान, उपयोग में सरल, सुरक्षित और विश्वसनीय है।
सामान्य खाद्य कारखाने सामान्य दबाव में पानी में पैकेटबंद उत्पादों को गर्म और कीटाणुरहित करने के लिए इस प्रकार के क्षैतिज कीटाणुनाशक का उपयोग करते हैं। यह उपकरण संपीड़ित हवा प्रवाहित करके बैक प्रेशर कीटाणुशोधन करता है। यदि बर्तन में शीतलन करना आवश्यक हो, तो बर्तन के ऊपर स्थित जल स्प्रे पाइप में जल पंप द्वारा पानी पंप किया जाना चाहिए (या जल परिसंचरण प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए)। कीटाणुशोधन के दौरान, गर्म करने के कारण तापमान में वृद्धि होने से पैकेजिंग बैग के अंदर का दबाव बैग के बाहर (बर्तन में) के दबाव से अधिक हो जाता है। इसलिए, कीटाणुशोधन के दौरान पैकेजिंग में दबाव के कारण होने वाली क्षति से बचने के लिए, काउंटर प्रेशर लगाना आवश्यक है, यानी संपीड़ित हवा बर्तन से होकर गुजरती है जिससे दबाव बढ़ता है और पैकेजिंग को नुकसान से बचाया जा सकता है। संचालन प्रक्रिया का विवरण इस प्रकार है:
क्योंकि संपीड़ित हवा ऊष्मा की खराब सुचालक होती है और भाप का अपना एक निश्चित दबाव होता है, इसलिए नसबंदी की प्रक्रिया के दौरान बर्तन में संपीड़ित हवा नहीं डाली जाती है। नसबंदी तापमान तक पहुँचने के बाद जब बर्तन गर्म हो जाता है, तभी संपीड़ित हवा बर्तन में छोड़ी जाती है। इससे बर्तन के भीतर का दबाव 0.15-0.2 MPa तक बढ़ जाता है। नसबंदी के बाद, जब बर्तन ठंडा होने लगता है, तो हवा की आपूर्ति बंद कर दी जाती है और स्प्रे पाइप में ठंडा पानी डाला जाता है। जैसे-जैसे बर्तन का तापमान गिरता है और भाप संघनित होती है, संपीड़ित हवा का दबाव बर्तन के आंतरिक दबाव में हुई कमी की भरपाई करता है।
नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, पहले भाप को बाहर निकालने और फिर उसे बाहर की ओर धकेलने पर ध्यान देना चाहिए, ताकि भाप का संचार हो सके। ऊष्मा विनिमय को बढ़ावा देने के लिए हर 10 मिनट में एक बार हवा निकालना भी उचित है। संक्षेप में, नसबंदी की सभी शर्तें पूरी होनी चाहिए और निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार ही प्रक्रिया पूरी की जानी चाहिए। नसबंदी का तापमान, दबाव, समय और विधि, ये सभी अलग-अलग उत्पादों की नसबंदी प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित होते हैं।
कई प्रकार के स्टेरिलाइज़र उपलब्ध हैं, जिनमें से अधिकांश ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं, और उपकरण का आकार ग्राहकों द्वारा अपेक्षित उत्पादन और संयंत्र की विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उच्च परिशुद्धता वाले पीएलसी द्वारा दबाव और तापमान को नियंत्रित किया जाता है, और अत्यधिक दबाव और तापमान होने पर प्रारंभिक चेतावनी प्रक्रिया द्वारा इसकी जांच की जाती है।
पोस्ट करने का समय: 8 मार्च 2023