1. कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन
स्वचालन की डिग्री उच्च है, और दक्षता में काफी सुधार हुआ है। बनाए गए फ्रेंच फ्राइज़ में एक समान उपस्थिति, कम सामग्री, लगातार स्वाद, रंग बदलना आसान नहीं, अच्छी तरह से संरक्षित पोषण, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण होता है।
2.स्वास्थ्य और सुरक्षा
सभी उपकरण (सामग्री के संपर्क में आने वाले हिस्से) स्टेनलेस स्टील से बने हैं, साफ करने में आसान और स्वच्छ हैं।
3.सुचारू रूप से चलता है
पूरी मशीन के विद्युत सहायक उपकरण सभी प्रसिद्ध ब्रांडों के हैं, जिन्होंने गुणवत्ता की गारंटी, कम विफलता दर और लंबी सेवा जीवन के साथ बाजार परीक्षण पास कर लिया है।
4.Customized
ग्राहक की कार्यशाला के अनुसार, उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित सेवाएँ भी हैं।
त्वरित जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन का वर्गीकरण और विशिष्ट परिचय:
कच्चे आलू → लोडिंग एलिवेटर → धोने और छीलने की मशीन → कन्वेयर लाइन को छांटना → एलिवेटर → कटर → वॉशिंग मशीन → ब्लैंचिंग मशीन → कूलिंग मशीन → डीवाटर मशीन → फ्राइंग मशीन → डीओइलिंग मशीन → पीकिंग कन्वेयर लाइन → टनल फ्रीजर → स्वचालित पैकिंग मशीन
त्वरित-जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन की मुख्य प्रक्रिया को संक्षेप में इस प्रकार वर्णित किया गया है:
(1) कच्चे माल की प्रीसेटिंग प्रसंस्करण चक्र को बढ़ाने के लिए, आलू के कच्चे माल को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए। कच्चे माल के दीर्घकालिक भंडारण के बाद, उनकी चीनी सामग्री और पोषण संबंधी घटक कुछ हद तक बदल जाएंगे। इसलिए, कच्चे माल की सामग्री को प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण से पहले पुनर्प्राप्ति उपचार की एक निश्चित अवधि की जानी चाहिए।
(2) गाद निकालने की सफाई मुख्य रूप से आलू के कच्चे माल की सतह पर तलछट और विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए है।
(3) आलू के छिलके छीलकर अलग कर लें और छिलके वाले आलू की सतह पर ऑक्सीडेटिव भूरापन रोकने के लिए रंग संरक्षण घोल का छिड़काव करें।
(4) छीले हुए आलू की छँटाई हाथ से की जाती है ताकि आलू की छिली हुई त्वचा, कली आँखें, असमानता और हरे हिस्से को हटाया जा सके।
(5) स्ट्रिप्स में काटें अलग-अलग विशिष्टताओं के अनुसार, आलू को चौकोर स्ट्रिप्स में काटें, और स्ट्रिप्स को साफ और सीधा होना आवश्यक है।
(6) उपज में सुधार के लिए प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न छोटी पट्टियों और मलबे का आंशिक पृथक्करण।
(7) फ्रेंच फ्राइज़ की सतह की नमी को हटाने और अगली तलने की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए निर्जलीकरण और सुखाने के लिए एक जाल बेल्ट सुखाने और निर्जलीकरण उपकरण को अपनाया जाता है।
(8) फ्रेंच फ्राइज़ को थोड़े समय के लिए गर्म तेल में तला जाता है, फिर बाहर निकाला जाता है, और अतिरिक्त तेल को छान लिया जाता है, ताकि फ्रेंच फ्राइज़ की अनोखी आलू की सुगंध को तला जा सके।
(9) त्वरित-फ्रोजन फ्राइड फ्रेंच फ्राइज़ को पहले से ठंडा किया जाता है और डीप-फ्रीजिंग और त्वरित-फ्रीजिंग के लिए त्वरित-फ्रीजिंग उपकरण में भेजा जाता है, ताकि फ्रेंच फ्राइज़ में क्रिस्टलीकरण एक समान हो, जो लंबे समय तक ताजगी बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है। भंडारण और मूल स्वाद को बनाए रखना।
(10) बैग-दर-बैग प्रशीतन मैन्युअल रूप से या स्वचालित उपकरण द्वारा किया जा सकता है। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, नमी के अवशोषण और जल्दी जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ के पिघलने से बचने के लिए समय को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। पैकेजिंग के तुरंत बाद रेफ्रिजरेट करें।
1. लोडिंग एलिवेटर - स्वचालित लिफ्टिंग और लोडिंग, सुविधाजनक और तेज़, जनशक्ति की बचत।
2.धोने और छीलने की मशीन - स्वचालित आलू की सफाई और छीलने, ऊर्जा की बचत।
3.सॉर्टिंग कन्वेयर लाइन - गुणवत्ता में सुधार के लिए आलू के सड़े और गुठली वाले हिस्सों को हटा दें।
4. कटर-आकार में समायोज्य।
5. फ्रेंच फ्राइज़ की सतह पर लगे स्टार्च को धोना-साफ करना।
6.ब्लैंचिंग मशीन - सक्रिय एंजाइमों की गतिविधि को रोकती है, और रंग की रक्षा करती है।
7.राइजिंग और कूलिंग मशीन - फ्रेंच फ्राइज़ को तुरंत ठंडा करें और रंग और स्वाद बनाए रखें।
8. डीवाटरिंग मशीन - एयर-कूलिंग प्रभाव आलू के चिप्स की सतह की नमी को हटा देता है, और उन्हें फ्रायर तक पहुंचाता है।
9. तलने की मशीन - रंग भरने और बनावट और स्वाद को अनुकूलित करने के लिए तलना।
10. डीओइलिंग मशीन- तेल निकालने और ठंडा करने के लिए - सतह पर अतिरिक्त तेल को उड़ा दें, और आलू के चिप्स को पूरी तरह से ठंडा करें ताकि वे फ्लेवरिंग मशीन में प्रवेश कर सकें।
11. टनल फ्रीजर - फ्रेंच फ्राइज़ का रंग और स्वाद बनाए रखने के लिए उन्हें तुरंत फ्रीज करें।
12. पैकिंग मशीन - ग्राहक की पैकेजिंग के वजन के अनुसार आलू चिप्स की स्वचालित पैकेजिंग।
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-13-2024